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靜電噴塑工藝常見問題

涂層局部或大面積脫落

 ★主要原因：①底材表面有銹層，未除盡；②水洗尤其前處理后水洗不干 凈；③底材表面除油不徹底；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起 泡及涂層脫落。

涂層發黃變色

 ★主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件反復烘烤 2 次以上；⑥涂料嚴重變色。

靜電噴塑

靜電噴塑在進行塑粉的時候，首先來講，導電漆噴涂加工，也就是要注意去調整適合的靜電電壓。一般情況下，也就是會處于50KV-60KV也就可以了，大粉量遠距離噴涂的電壓也就應該是要注意控制在60KV-80KV之間（不宜過度）進行復噴和靜電屏蔽比較嚴重的時候應該使用低電壓，熱噴涂加工廠，一般是會考慮處于30KV-50KV之間。安徽鷹冠公司歡迎你前來咨詢

靜電粉末噴涂出現涂層縮孔的處理方法

1，合肥噴涂加工，前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。

解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。

2，水質含油量過大而引起的縮孔。

解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。

3，壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。

解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。

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